Einführung in das Spritzgießen von ABS-Kunststoffen
1. ABS-Kunststoffpartikel müssen vor dem Spritzgießen vollständig getrocknet sein. Sie müssen bei 80-90 in heißer Luft getrocknet werden°Cfür 4 Stunden, und das Vorratsfass wiegt mindestens 50 kg, und die großen Kunststoffteile wiegen mehr als 100 kg.
2. Die Temperatur des konischen Injektionsrohrs liegt zwischen 200-275°C.
3. Die zum Spritzgießen verwendete Form sollte sauber gehalten werden, um eine Verschmutzung der Spritzgussprodukte zu vermeiden. Die Werkzeugtemperatur sollte durch Kühlwasser gesenkt werden.
4. Der Einspritzdruck beträgt 700-1200 kg / C㎡, und 1400 KG/C㎡ist empfohlen.
5. Es ist besser, kein Trennmittel zu verwenden und bei Bedarf Trennmittel auf Wasserbasis zu verwenden.
6. Wird das Neumaterial mit dem Rezyklat vermischt, darf der Rezyklatanteil 30 % nicht überschreiten. Es ist notwendig, die Trocknungszeit zu verlängern und sicherzustellen, dass das recycelte Material nicht verschmutzt wird. Beim Spritzen von hellen und flachen Kunststoffteilen sollte am besten auf Recyclingmaterial verzichtet werden.
7. Kunststoffteile sollten nach dem Spritzgießen mit weißen Handschuhen herausgenommen und sofort mit Klebeband verpackt werden, um ein Anstoßen auf der glatten Oberfläche zu vermeiden.
8. Kunststoffteile müssen in Kunststoffkörben gelagert werden, um Extrusion und Verformung zu vermeiden, fern von Hochtemperaturwerkstätten. Jede Schicht aus Kunststoffteilen muss durch Karton getrennt werden, mit maximal drei Schichten.
9. Die Spritzgusswerkstatt muss den Staub auf ein Minimum reduzieren, um zu vermeiden, dass Staub an der Formoberfläche haftet.
10. Die Aufnahmegeschwindigkeit sollte langsam sein, die Aufnahmezeit sollte lang sein und die Enge sollte gut sein.
11. Die Druckhaltezeit sollte 2-5 Sekunden betragen. Die Druckhaltezeit ist zu kurz, und ABS-Gegenstrom führt häufig zu Verformungen geformter Produkte am Eingang.
